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除尘器启动前的检查所有设备部件，编 .标志正确清楚，各法兰结合面严密无漏，保温，刷漆良好。各部位平台、扶梯、栏杆牢固，通道，照明充足。所有布袋已安装并正确固定在花板上，袋笼上的整条布袋在其长度方向上没有扭曲。 检查下灰管，无泄漏；灰斗加热器完好，能正常投用，温度测点安装良好。灰斗料位计安装正确,灰位指示与实际相符。本体、烟道和脉冲罐中没有积水，所有人孔门、除尘室通风口关闭。本体和烟道中没有遗留工具和其他材料。 除尘器进出口阀、旁路阀关。检查脉冲计时系统正常，但启动时应隔离。检查喷粉风机、空气压缩机等各转机润滑油位正常，所有转动机械备用状态。除尘器的启动条件启动空气压缩风机，风机运转正常，除尘器分气包压力0.2～0.4MPa。 除尘器烟气温度120～180℃锅炉撤油投煤燃烧后，除尘器方可接收烟气。确认除尘器旁路门关闭严密，各除尘室出入口挡板门开关灵活。压缩空气压力符合要求，提前1小时投入除灰系统，启动灰库上小除尘器。
含尘气体于切向进入滤室上部空间，大颗粒及凝聚尘粒离心力作用下，沿筒壁旋落灰斗小颗粒弥散于过滤室袋间空隙从而被袋阻留，净化空气透过袋壁经花板上滤袋导口汇集于清洁室，由通风机而排放于大气中。石料厂除尘器的特点：壳体旋风除尘器流型设计，能起局部旋风作用，减轻滤袋负荷。 圆筒拱顶的体形，受力均匀。采用了设备自带的高压风机反吹清灰，不受使用气源条件的限制，易损件少，简便、运行，克服了压缩空气脉冲清灰的弊病。反吹风作用距离大，可采用长滤袋，充分利用空间，占地面积小。 石料厂除尘器采用的滤袋为易清灰毡滤料，其规范如下：型 ：易清灰毡原料：聚酯厚度：4-35mm单量：500g/m2透气量：400-90m3/表面处理：热定型，单面烧毛、轧光处理滤袋加工：粘压缝制说明所有和滤袋有关的都可以在净气室进行。 石料厂除尘器采用梯形扁袋振幅大，只需一次振击，即可抖落积尘，有利于滤袋寿命。石料厂除尘器自动控制回转反吹清灰，视入口浓度高低，自动清灰周期。较之定时控制方式为合理。除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋的检查和换。
首先是在除尘上，脉冲布袋除尘器是采用的分室停风脉冲喷吹清灰，相较于一般常规的除尘器，其清灰能力，除尘的效率也，同时脉冲布袋除尘器在排放浓度也比常规除尘器的浓度低且漏风率小、能耗少、钢耗少。由于清灰的，喷吹一次就能将灰尘，能很好的降低清灰的能耗，同时大大了滤袋以及阀片的使用寿命。 其次是在运行上面，相较于常规除尘器布袋除尘器的运行更加。脉冲布袋除尘器是采用的上部抽袋方式，这种方式更加简单方便，同时也了换代操作条件。后是在脉冲布袋除尘器的密封性以及、漏风率的优势，脉冲布袋除尘器是采用气密性设计，它的密封比较好，并且检查门是用的的密封材料，制作过程中也是以煤油捡漏，在漏风率中是非常低的。 在铸造业里环境的以及灰尘的处理是非常重要的，单机布袋除尘器在应用时也有很多注意事项，比如要定期观察灰尘的情况，如果灰尘不进行及时处理会将入风口堵住造成排空的状态，并且灰尘积压太多也会造成阻力增大、处理风量等其他特殊情况。 单机布袋除尘器是属于过滤除尘器的一种，它是除尘方法中的一种，但因其除尘效果好，操作简单、性好被广泛应用在各个领域中。铸造行业的除尘器也是单机布袋除尘器的应用范围之一。单机布袋除尘器在陶瓷行业的应用也是比较广泛的，陶瓷行业应用除尘器的主要是在进行干式磨边打磨或者是切割时进行尘气净化。
